- الكل
- اسم المنتج
- الكلمة
- نموذج المنتج
- ملخص المنتج
- وصف المنتج
- البحث عن النص الكامل
 |
| الكمية: | |
|---|---|
يمكن استخدام صندوق الجرافيت، والذي يُسمى أيضًا بوتقة الجرافيت المربعة، أو ترهل الجرافيت، في عملية تلبيد مواد القطب السالب أو مواد القطب الموجب في صناعة بطاريات الليثيوم.يتم استخدامه بشكل أساسي كحاوية لحمل المسحوق، ويتم استخدامه عند وضعه في فرن للتسخين.يتمتع بعمر خدمة أطول عند استخدامه في بيئة غاز خامل.بشكل عام، وفقًا لنوع الفرن، يتم تخصيص اللوحة السفلية ولوحة الغطاء المتطابقة.في السنوات الأخيرة، تم استخدامه على نطاق واسع من قبل شركات فوسفات حديد الليثيوم وشركات الأفران ذات درجة الحرارة العالية.
عند شراء البوتقات الجرافيتية وصناديق الجرافيت لمصانع فوسفات حديد الليثيوم، يجب على العملاء التركيز على أداء واتساق مواد الجرافيت المستخدمة، لأنها تؤثر على عمر الخدمة وتأثير استخدام الصناديق.تشمل ترهلات الجرافيت التي توفرها شركتنا الجرافيت العادي والجرافيت عالي النقاء وهما مادتان.لا يتشوه الترهل المصنوع من الجرافيت عالي النقاء تحت درجة حرارة عالية، ومقاوم للأكسدة، وله نفاذية هواء جيدة، وتطاير سريع للشوائب، وإنتاجية تلبد عالية، وتلوث أقل، وعمر خدمة أطول؛ترهل الجرافيت العادي يوفر تكاليف الشراء على المدى القصير.يمكن لشركتنا مطابقة مواد الجرافيت الأكثر ملاءمة وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة وميزانية العملاء.
وفقًا لمتطلبات الجودة المختلفة لمواد القطب السالب، يمكن تقسيمها إلى مواد ذات درجة حرارة منخفضة (2800 درجة مئوية)، ومواد ذات درجة حرارة متوسطة (2950 درجة مئوية)، ومواد ذات درجة حرارة عالية (3000 درجة مئوية).ومع ذلك، فإن عملية المعالجة بدرجة الحرارة العالية للجرافيت تتراوح عمومًا بين 2250-3000 درجة مئوية.لقد وصل كل موضع إلى درجة الحرارة المطلوبة، ويجب الاحتفاظ به في عملية درجة الحرارة المرتفعة لفترة من الوقت لضمان أن درجة الحرارة في الفرن موحدة.في ظل الظروف العادية، ونظرًا لاختلاف أنواع الأفران، فإن الوقت الذي يجب الاحتفاظ به يختلف.بشكل عام، يستمر ارتفاع درجة الحرارة لمدة 6-30 ساعة؛أثناء عملية نقل الطاقة، لمنع مقاومة الفرن من الارتداد، يجب الاحتفاظ بها لمدة 3-6 ساعات؛يعتمد الوضع المحدد على التقنيات الثلاثة التالية وقد تمت صياغة النقاط الرئيسية بشكل معقول
أساس صياغة منحنى القدرة أثناء عملية نقل الطاقة لمادة القطب السالب :
1) حدد منحنيات تسخين مختلفة وفقًا لقلب الفرن، ومواد القطب السالب، ومواد المقاومة، وبوتقة الجرافيت، وتحميل الفرن، وما إلى ذلك.
2) حدد منحنيات تسخين مختلفة وفقًا للمحتوى المتطاير لمادة القطب السالب ومواد المقاومة في الفرن.على سبيل المثال، عندما يكون المحتوى المتطاير مرتفعًا، اختر منحنى تسخين أبطأ؛بخلاف ذلك، اختر منحنى تسخين أسرع
3) عندما يكون محتوى الرماد في مادة الأنود ومواد المقاومة في الفرن مرتفعًا أو عندما يكون من الصعب نسبيًا جرافيتي مادة الأنود، فمن الضروري تمديد وقت نقل الطاقة العالية بشكل مناسب.
عند وضع بوتقة الجرافيت في فرن جراف مادة القطب السالب، لا يمكن وضع البوتقات القديمة والجديدة في الفرن في نفس الوقت، لأنه عندما يتم توزيع مادة مقاومة القطب السالب في الفرن بشكل غير متساو، سوف يتدفق التيار من المكان مع مقاومة منخفضة، وسوف يحدث تيار متحيز، مما سيؤثر على جرافيت الفرن بأكمله.تأثير.في هذا الصدد، يقدم مركز مراقبة وفحص جودة منتجات الجرافيت النقاط الثلاث التالية للاهتمام عند تحميل الفرن
1) عند تحميل الفرن، يجب تفريغ مادة المقاومة في خط طويل من رأس غرفة الفرن إلى ذيل غرفة الفرن لتجنب تركيز الجزيئات الصغيرة أو الكبيرة
2) عندما يتم تحميل البوتقات القديمة والجديدة في نفس الفرن، يجب أن تكون متطابقة بشكل صحيح، وتجنب طريقة تركيب طبقة واحدة من البوتقات الجديدة وطبقة واحدة من البوتقات القديمة.
3) منع تسرب مادة المقاومة إلى مادة الجدار الجانبي
لغرض الجرافيت، عند تحميل مادة القطب السالب في الفرن، يجب الانتباه إلى مطابقة المواد المتطايرة، لأنه عندما ترتفع درجة الحرارة في الفرن إلى 200-1000 درجة، سوف ينبعث القطب السالب في الفرن كمية كبيرة من المواد المتطايرة.حوادث سلامة الفرن.أو عندما تتسرب كمية كبيرة من المواد المتطايرة، فإن الاحتراق غير الكافي سيؤدي إلى إنتاج كمية كبيرة من الدخان الأسود، مما يسبب التلوث البيئي أو حوادث حماية البيئة.
1) عندما يتم تحميل القطب السالب في الفرن، فمن الضروري إجراء تطابق معقول وفقًا لمستوى محتوى المادة المتطايرة، وذلك لتجنب التركيز الزائد والهروب المركز لأجزاء المادة عالية التطاير أثناء نقل الطاقة.
2) يجب وضع فتحات تهوية مناسبة على الجزء العلوي من المادة العازلة لتسهيل الهروب الفعال للمواد المتطايرة
3) عند تصميم منحنى نقل الطاقة، من الضروري مراعاة مرحلة التفريغ المركز للمواد المتطايرة بشكل كامل، ويجب إبطاء منحنى نقل الطاقة بشكل مناسب بحيث يمكن تفريغ المادة المتطايرة ببطء وحرقها بالكامل
4) اختيار المواد المساعدة بشكل معقول لضمان تكوين حجم الجسيمات للمواد المساعدة، وتقليل كمية المسحوق بحجم جسيمات 0-1 مم في المواد المساعدة، والتي تمثل بشكل عام ≥10٪.
أثناء عملية جرافيت مادة القطب السالب، يمكن أن يساعد التحكم الصحيح في درجة حرارة البوتقة عندما يتم تبريدها خارج الفرن في التحكم في دورة الإنتاج وتكلفة الإنتاج؛سيؤدي إخراج البوتقة مبكرًا جدًا إلى أكسدة مادة القطب السالب بسبب درجة الحرارة الزائدة وزيادة مساحة السطح المحددة.إذا كانت البوتقة كبيرة جدًا، فقد يتسبب ذلك أيضًا في تلف الأكسدة للبوتقة؛سيؤدي إخراج البوتقة بعد فوات الأوان أيضًا إلى أكسدة مادة القطب السالب، وإطالة دورة الإنتاج، وزيادة تكاليف الإنتاج؛لقد تم اختباره عمليًا أن حوالي 150 درجة هي أفضل درجة حرارة لإخراج البوتقة من الفرن.
يمكن استخدام صندوق الجرافيت، والذي يُسمى أيضًا بوتقة الجرافيت المربعة، أو ترهل الجرافيت، في عملية تلبيد مواد القطب السالب أو مواد القطب الموجب في صناعة بطاريات الليثيوم.يتم استخدامه بشكل أساسي كحاوية لحمل المسحوق، ويتم استخدامه عند وضعه في فرن للتسخين.يتمتع بعمر خدمة أطول عند استخدامه في بيئة غاز خامل.بشكل عام، وفقًا لنوع الفرن، يتم تخصيص اللوحة السفلية ولوحة الغطاء المتطابقة.في السنوات الأخيرة، تم استخدامه على نطاق واسع من قبل شركات فوسفات حديد الليثيوم وشركات الأفران ذات درجة الحرارة العالية.
عند شراء البوتقات الجرافيتية وصناديق الجرافيت لمصانع فوسفات حديد الليثيوم، يجب على العملاء التركيز على أداء واتساق مواد الجرافيت المستخدمة، لأنها تؤثر على عمر الخدمة وتأثير استخدام الصناديق.تشمل ترهلات الجرافيت التي توفرها شركتنا الجرافيت العادي والجرافيت عالي النقاء وهما مادتان.لا يتشوه الترهل المصنوع من الجرافيت عالي النقاء تحت درجة حرارة عالية، ومقاوم للأكسدة، وله نفاذية هواء جيدة، وتطاير سريع للشوائب، وإنتاجية تلبد عالية، وتلوث أقل، وعمر خدمة أطول؛ترهل الجرافيت العادي يوفر تكاليف الشراء على المدى القصير.يمكن لشركتنا مطابقة مواد الجرافيت الأكثر ملاءمة وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة وميزانية العملاء.
وفقًا لمتطلبات الجودة المختلفة لمواد القطب السالب، يمكن تقسيمها إلى مواد ذات درجة حرارة منخفضة (2800 درجة مئوية)، ومواد ذات درجة حرارة متوسطة (2950 درجة مئوية)، ومواد ذات درجة حرارة عالية (3000 درجة مئوية).ومع ذلك، فإن عملية المعالجة بدرجة الحرارة العالية للجرافيت تتراوح عمومًا بين 2250-3000 درجة مئوية.لقد وصل كل موضع إلى درجة الحرارة المطلوبة، ويجب الاحتفاظ به في عملية درجة الحرارة المرتفعة لفترة من الوقت لضمان أن درجة الحرارة في الفرن موحدة.في ظل الظروف العادية، ونظرًا لاختلاف أنواع الأفران، فإن الوقت الذي يجب الاحتفاظ به يختلف.بشكل عام، يستمر ارتفاع درجة الحرارة لمدة 6-30 ساعة؛أثناء عملية نقل الطاقة، لمنع مقاومة الفرن من الارتداد، يجب الاحتفاظ بها لمدة 3-6 ساعات؛يعتمد الوضع المحدد على التقنيات الثلاثة التالية وقد تمت صياغة النقاط الرئيسية بشكل معقول
أساس صياغة منحنى القدرة أثناء عملية نقل الطاقة لمادة القطب السالب :
1) حدد منحنيات تسخين مختلفة وفقًا لقلب الفرن، ومواد القطب السالب، ومواد المقاومة، وبوتقة الجرافيت، وتحميل الفرن، وما إلى ذلك.
2) حدد منحنيات تسخين مختلفة وفقًا للمحتوى المتطاير لمادة القطب السالب ومواد المقاومة في الفرن.على سبيل المثال، عندما يكون المحتوى المتطاير مرتفعًا، اختر منحنى تسخين أبطأ؛بخلاف ذلك، اختر منحنى تسخين أسرع
3) عندما يكون محتوى الرماد في مادة الأنود ومواد المقاومة في الفرن مرتفعًا أو عندما يكون من الصعب نسبيًا جرافيتي مادة الأنود، فمن الضروري تمديد وقت نقل الطاقة العالية بشكل مناسب.
عند وضع بوتقة الجرافيت في فرن جراف مادة القطب السالب، لا يمكن وضع البوتقات القديمة والجديدة في الفرن في نفس الوقت، لأنه عندما يتم توزيع مادة مقاومة القطب السالب في الفرن بشكل غير متساو، سوف يتدفق التيار من المكان مع مقاومة منخفضة، وسوف يحدث تيار متحيز، مما سيؤثر على جرافيت الفرن بأكمله.تأثير.في هذا الصدد، يقدم مركز مراقبة وفحص جودة منتجات الجرافيت النقاط الثلاث التالية للاهتمام عند تحميل الفرن
1) عند تحميل الفرن، يجب تفريغ مادة المقاومة في خط طويل من رأس غرفة الفرن إلى ذيل غرفة الفرن لتجنب تركيز الجزيئات الصغيرة أو الكبيرة
2) عندما يتم تحميل البوتقات القديمة والجديدة في نفس الفرن، يجب أن تكون متطابقة بشكل صحيح، وتجنب طريقة تركيب طبقة واحدة من البوتقات الجديدة وطبقة واحدة من البوتقات القديمة.
3) منع تسرب مادة المقاومة إلى مادة الجدار الجانبي
لغرض الجرافيت، عند تحميل مادة القطب السالب في الفرن، يجب الانتباه إلى مطابقة المواد المتطايرة، لأنه عندما ترتفع درجة الحرارة في الفرن إلى 200-1000 درجة، سوف ينبعث القطب السالب في الفرن كمية كبيرة من المواد المتطايرة.حوادث سلامة الفرن.أو عندما تتسرب كمية كبيرة من المواد المتطايرة، فإن الاحتراق غير الكافي سيؤدي إلى إنتاج كمية كبيرة من الدخان الأسود، مما يسبب التلوث البيئي أو حوادث حماية البيئة.
1) عندما يتم تحميل القطب السالب في الفرن، فمن الضروري إجراء تطابق معقول وفقًا لمستوى محتوى المادة المتطايرة، وذلك لتجنب التركيز الزائد والهروب المركز لأجزاء المادة عالية التطاير أثناء نقل الطاقة.
2) يجب وضع فتحات تهوية مناسبة على الجزء العلوي من المادة العازلة لتسهيل الهروب الفعال للمواد المتطايرة
3) عند تصميم منحنى نقل الطاقة، من الضروري مراعاة مرحلة التفريغ المركز للمواد المتطايرة بشكل كامل، ويجب إبطاء منحنى نقل الطاقة بشكل مناسب بحيث يمكن تفريغ المادة المتطايرة ببطء وحرقها بالكامل
4) اختيار المواد المساعدة بشكل معقول لضمان تكوين حجم الجسيمات للمواد المساعدة، وتقليل كمية المسحوق بحجم جسيمات 0-1 مم في المواد المساعدة، والتي تمثل بشكل عام ≥10٪.
أثناء عملية جرافيت مادة القطب السالب، يمكن أن يساعد التحكم الصحيح في درجة حرارة البوتقة عندما يتم تبريدها خارج الفرن في التحكم في دورة الإنتاج وتكلفة الإنتاج؛سيؤدي إخراج البوتقة مبكرًا جدًا إلى أكسدة مادة القطب السالب بسبب درجة الحرارة الزائدة وزيادة مساحة السطح المحددة.إذا كانت البوتقة كبيرة جدًا، فقد يتسبب ذلك أيضًا في تلف الأكسدة للبوتقة؛سيؤدي إخراج البوتقة بعد فوات الأوان أيضًا إلى أكسدة مادة القطب السالب، وإطالة دورة الإنتاج، وزيادة تكاليف الإنتاج؛لقد تم اختباره عمليًا أن حوالي 150 درجة هي أفضل درجة حرارة لإخراج البوتقة من الفرن.
